ГОСТ Р 53310-2009 Проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний на огнестойкость.
Область применения стандарта:
Настоящий стандарт распространяется на герметичные кабельные проходки, шинопроводов, выполненные в ограждающих конструкциях с нормируемыми пределами огнестойкости или противопожарных преградах.
Стандарт устанавливает требования пожарной безопасности и методы испытаний на огнестойкость.
Требования пожарной безопасности
Проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов, выполненные в ограждающих конструкциях с нормируемыми пределами огнестойкости или противопожарных преградах, должны иметь предел огнестойкости не ниже предела огнестойкости пересекаемой конструкции.
Конструкция проходок должна обеспечивать возможность замены и (или) дополнительной прокладки проводов, кабелей, возможность их технического обслуживания.
Коэффициент снижения допустимого длительного тока нагрузки силовых кабелей в составе кабельной проходки должен быть не менее 0,98.
Метод испытания на огнестойкость проходки кабельной
Стендовое оборудование – по ГОСТ 30247.0-94.
Стандартный температурный режим в испытательной камере может создаваться комбинированным нагревом: излучением от электронагревателей и тепловыделением от регулируемых газовых или жидкостных горелок. Прямое воздействие пламени горелок на испытуемый образец должно быть исключено.
При испытании кабельных проходок, у которых объем содержащихся в кабелях горючих материалов составляет более 3,5 л на один метр прокладки (ГОСТ Р МЭК 60332-3-23), увеличение температуры, фиксируемой отдельными печными термоэлектрическими преобразователями, по сравнению со стандартным температурным режимом после 10 мин испытания не должно превышать 200 ° С.
Подготовка к испытаниям
Кабельные проходки, поставляемые заказчиком в виде готовых изделий, должны сопровождаться актом приемки, техническими условиями, чертежом общего вида и спецификацией применяемых материалов.
Для сборных конструкций кабельных проходок, изготавливаемых непосредственно на объекте, на испытания поставляются материалы заделки (огнезащитные покрытия, уплотнители и т.п.), входящие в сборную конструкцию, с актами отбора образцов, техническими условиями на их применение и технологическим оборудованием для их изготовления и сборки.
Предусматриваются два вида испытаний образцов проходок:
– проектные испытания – испытания образцов, выполненных по конкретному проекту, для которых определены размеры, вид заделочного материала, марки кабелей, способы их прокладки (в трубах, на лотках, в проеме и др.);
– сравнительные испытания (сертификационные испытания) – испытания новых видов заделочных материалов в образце, основу конструкции которой составляет железобетонный блок с размерами не менее 400х400 мм и толщиной в соответствии с толщиной заделки испытываемого образца проходки.
В проектных образцах должны быть проложены кабели марок, предусмотренных проектной документацией.
При сравнительных испытаниях образцов с новыми видами заделочных материалов используют:
– один отрезок кабеля силового марки ААШв 3х120-10 (ГОСТ 18410);
– один отрезок кабеля силового марки АВВГ 4х10-1 (ГОСТ 16442);
– пучок из десяти кабелей контрольных марки АКВВГ 14х2,5 (ГОСТ 1508).
Длина выходящих из проходки кабелей с обеих сторон должна быть не менее чем 0,5 м.
При испытании кабельных проходок, не содержащих закладных деталей, расстояние между силовыми кабелями должно равняться не менее половины внешнего диаметра большего из них. Расстояние от силовых кабелей до контрольных должно составлять не менее 50 мм.
Изготовленные образцы проверяются посредством внешнего осмотра на отсутствие механических повреждений.
Проверенные образцы перед испытанием не менее 3 ч выдерживают при температуре (20±5) °С.
Горизонтальные или вертикальные кабельные проходки с симметричной заделкой испытываются по одному образцу. Результаты испытаний образцов при горизонтальном расположении не распространяются на результаты испытаний при вертикальном расположении и наоборот.
Универсальные кабельные проходки испытывают на двух образцах при горизонтальном и вертикальном расположениях.
Для проходок, выполненных в бетонных модулях с закладными металлическими трубами, коробами и лотками, термоэлектрические преобразователи устанавливают на необогреваемой поверхности заделочных материалов, а также на стенках труб, коробов и лотков в (5±1) мм от материала заделки.
На кабелях в необогреваемой зоне проходки термоэлектрические преобразователи устанавливают на оболочке кабеля (одиночного, на поверхности пучка) на расстоянии (5±1) мм от материала заделки.
Проведение испытаний
Условия проведения испытаний – по ГОСТ 30247.0.
Во время опытов и испытаний фиксируются температуры нагрева элементов образца (труб, лотков, кабелей, коробов, кабелей и т.п.) и материала заделки, а потерю целостности определяют при помощи тампона по ГОСТ 30247.0, который помещают в металлическую рамку с держателем и подносят к местам, где ожидается проникновение пламени или продуктов горения, и в течение 10 с держат на расстоянии от 20 мм до 25 мм от поверхности образца.
Предельные состояния
При испытании кабельных проходок на огнестойкость различают следующие предельные состояния:
Потеря теплоизолирующей способности (I) вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности заделочного материала более чем на 140 °С.
Потеря целостности материала заделки (Е) в результате образования в конструкции заделочного материала сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения и пламя.
Достижение критической температуры нагрева материала элементов изделия в необогреваемой зоне проходки (Т), составляющей:
а) для материала оболочек кабеля:
– из поливинилхлорида – 145 °С;
– из резины – 120 °С;
– из полиэтилена – 110 °С;
б) для материала конструктивных элементов (короба, лотка, трубы):
– из металла – 180 °С.
Обозначение предела огнестойкости проходки состоит из условных обозначений нормируемых предельных состояний и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах.
Примеры:
IET90 – предел огнестойкости 90 мин – по потере теплоизолирующей способности, целостности материала заделки и достижению критической температуры нагрева оболочек образца, независимо от того, какое из трех предельных состояний наступит ранее.
Цифровой показатель в обозначении предела огнестойкости должен соответствовать одному из чисел следующего ряда: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360.
Метод испытания на огнестойкость ввода герметичного
Стендовое оборудование – по ГОСТ 30247.0.
Подготовка к испытаниям
Герметичные вводы поставляются заказчиком на испытания в виде готовых изделий и должны сопровождаться технической документацией (ТУ, инструкцией по монтажу, паспортом, актом приемки, спецификацией применяемых материалов).
Образцы герметичных вводов проверяются посредством внешнего осмотра на отсутствие механических повреждений.
Образцы перед испытанием должны быть заполнены азотом с избыточным давлением в соответствии с техническими условиями на герметичный ввод и проверяют на отсутствие:
– обрыва токопроводящих жил;
– короткого замыкания между токопроводящими жилами;
– короткого замыкания между корпусом ввода и токопроводящими жилами.
Проверенные образцы перед испытанием не менее 3 ч выдерживают при температуре (20±5) °С.
Испытания проводят на двух образцах.
Образец устанавливается в испытательной печи в соответствии с инструкцией по монтажу испытываемого герметичного ввода.
Проведение испытаний
Условия проведения испытаний по ГОСТ 30247.0.
В процессе испытания фиксируют температуру в испытательной печи и показания манометра.
Предельное состояние
Герметичный ввод считается выдержавшим испытание, если во время испытания не произошло падения давления до атмосферного, а после испытания отсутствуют:
– обрыв токопроводящих жил;
– короткое замыкание между токопроводящими жилами;
– короткое замыкание между корпусом ввода и токопроводящими жилами.